目前，高精度模切機在銷售市場的應用并不十分廣泛，傳統(tǒng)型機械設備的模切和技術(shù)依然深受人們的喜愛，今天以高精度模切機在紙包裝產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造行業(yè)的應用為例，對高精度模切機的優(yōu)點和技術(shù)特點進行剖析！

首先，讓我們從傳統(tǒng)的模切技術(shù)開始。傳統(tǒng)的機械設備模切根據(jù)印刷版釋放必要的工作壓力，將宣傳材料或紙板軋制成特定的外觀。如果所有的宣傳材料都被壓切成獨立的圖形，稱為模切，如果用鋼絲壓在印刷品上，或者留下彎曲的凹槽，稱為壓痕。那么整個過程中經(jīng)常會遇到哪些問題呢？

一、精度不好

模切精度過低的原因是模切版本號本身的問題，也是宣傳產(chǎn)品的問題。手工制作的模切版誤差很大；模切壓痕與包裝印刷全過程的自然環(huán)境不同，會導致紙張形狀變形，導致模切壓痕部位被禁止，尤其是上蠟覆膜后，紙張形狀變形嚴重，危及模切精度。

二、模切壓痕引起爆線和明線

其原因在于，爆線是指由于壓痕工作壓力過大，超出了紙型化學纖維的承載極限，致使紙型化學纖維斷裂或部分斷裂；而明線則是指由于壓痕工作壓力過大或壓痕鋼絲選擇不當，導致紙型質(zhì)量差，紙型化學纖維的方位角與排版方位角不同，紙型含水率低，彈性差等原因造成的。

三、模切邊緣有毛刺

模切時，程中，模切商品的激光切割邊緣經(jīng)常不光滑，起球邊緣非常接近壓痕線的一些激光切割邊緣更加嚴重。這是因為模具緊密結(jié)合壓力時，模具板上的密封條和壓痕鋼絲對紙張形狀產(chǎn)生了拉力，紙張形狀在未完全切割時被拉力撕裂，出現(xiàn)毛刺。

五、連接點太大

彩盒包裝的終端用戶總是規(guī)定連接點越來越小，制造商總是讓設備的速度快速運行，從而提高了操作人員的難度系數(shù)。為了緩解難度系數(shù)，連接點應在支撐點，用磨線機打，必須打連接點的刀邊應用硬密封條或軟木板，以免連接點破裂，使連接點越來越小。

與傳統(tǒng)模切機相比，高精度模切機具有以下特點；

一、高質(zhì)量，高精度。

隨著模切技術(shù)和高精度技術(shù)的發(fā)展趨勢，將兩者結(jié)合起來，用高精度代替?zhèn)鹘y(tǒng)模切具有顯著的優(yōu)點。精密模切機是全自動高精度激光切割，無振動誤差，精度穩(wěn)定。不需要制作刀具模具，電子計算機可以立即操作高精度進行激光切割，不受圖案復雜性的限制，激光切割傳統(tǒng)刀具模具無法進行的激光切割是必要的。

二、不需要換版，效率高。

因為高精度模切技術(shù)是由電子計算機直接操作，不需要拆卸和更換刀模，就能快速轉(zhuǎn)換不同樣式的活件，特別是在合適的短型和人性化的模切加工中，節(jié)省了傳統(tǒng)模切刀模的拆卸、更換和調(diào)整時間。高精度模切機具有非容柵特性，更換快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

四、可以在電子計算機上進行激光切割圖形創(chuàng)意，各種圖形主要參數(shù)設置應用場景手機軟件全自動轉(zhuǎn)換。因此，高精度模切機易于理解和實用，對操作人員的專業(yè)技能要求較低。機械設備自動化技術(shù)水平高，降低了操作人員的勞動效率。一起激光切割時，操作人員不需要立即操作活件，安全系數(shù)好。

由于高精度模切機可以存儲電子計算機定編的激光切割程序流程，因此在再生產(chǎn)制造時，只需調(diào)整到相對程序流程即可進行激光切割，保證重復生產(chǎn)加工。

五、中后期應用成本低。

精密模切技術(shù)的成本包括機械設備的成本和機械設備的應用成本，而傳統(tǒng)模切技術(shù)的成本包括制造模切成本、加工機械設備的成本、傳統(tǒng)模切機械設備的成本、調(diào)整人工服務的成本以及等待時間的成本。對于傳統(tǒng)模切技術(shù)來說，制造模切成本非常昂貴。對于很多中小型包裝印刷公司來說，印后刀模制造成本從3萬到5萬不等，從10萬到15萬不等。還必須有工作經(jīng)驗的模切工人老師傅進行技術(shù)專業(yè)的安裝和調(diào)整。此外，刀模板的室內(nèi)空間必須存放，各種輔助軟件必須有各種不可控廢棄，傳統(tǒng)刀模的應用成本越來越高！

新型高精度模切技術(shù)的出現(xiàn)，必然會產(chǎn)生紙包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)加工及其印刷包裝制造行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，因為高精度模切機的優(yōu)點可以廣泛應用于各個制造行業(yè)，如貼紙、生日卡、糖果盒、不干膠標簽、紙雕工藝品、剪紙畫、禮品盒包裝、生日蛋糕插牌、日程表及其大紅包等。高精度模切技術(shù)致力于包裝印刷紙包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。