現在激光的種類很多，主要分為紫光和紅光。早在工業(yè)上應用激光打孔技術是目前較為成熟的激光加工技術，激光打孔經過多次改進后，適用于絕大多數材料，目前還可用于微米深孔加工、皮秒加工等。

激光打孔機原理：激光打孔機基于激光與被加工材料的相互作用而引起的物理化學熱效應，以及各種能量變化所產生的綜合效應，其影響變化取決于激光波長、能量密度、光束散射角、聚焦狀態(tài)和被加工材料本身等參數。一束聚焦透鏡照射在工件上，通過高強度熱源作用于工件，材料吸收獲得能量，將能量轉化為熱能、電能、化學能和不同波長的光能等多種形式，使材料被加工的部分熔化或汽化，從而實現對材料的去除。

激光器打孔工藝：將高能光束照射到材料上，被加工材料的表面激光焦點處的溫度迅速升高，瞬間可以達到萬攝氏度以上，當激光加熱到接近材料蒸發(fā)的高溫時，激光對材料的去除加工開始進行，此時，材料發(fā)生強烈的相變，激光焦點處的溫度迅速升高，瞬間達到萬度以上。一部分材料是特需的，不會全部形成氣體蒸發(fā)，部分會噴出。從總體上看，激光打孔可分為三個階段：前緣階段、穩(wěn)態(tài)輸出期和尾緣期。

激光器的特點：激光打孔機適用于小孔、窄縫及微加工，激光密集多孔加工更適合。激光器打孔不僅限于平面，還可對傾斜不等面工件進行加工。若用激光與其他工件進行輔助，可完成各種高難度加工，如激光與精密數控機床相結合，可以讓激光按照編制的程序軌跡，完成某些特殊工件的加工。采用單光束激光打孔，輸出功率非常穩(wěn)定，在加工過程中，幾乎不可能造成工件損失。