在日常生產(chǎn)工作中，我們可能會對各種金屬材料進行加工處理。兩個不同的金屬材料加工時需要注意的問題也不同，具體情況如何？

現(xiàn)在需要用激光模切機進行加工的金屬材料主要有以下幾種：

1、鈦及合金：純鈦能很好地耦合激光光束轉(zhuǎn)化熱能，輔以氧時化學(xué)反應(yīng)強烈，切割速度較快，但在切割環(huán)節(jié)中容易產(chǎn)生氧化層，不小心造成過燒。為了穩(wěn)定起見，最好使用空氣作輔助氣體，以保證切割質(zhì)量。激光切割中常用的鈦合金在航空工業(yè)中切割質(zhì)量較好，雖然切割底部有少量粘渣，但易于清除。

2、鎳合金：鎳合金又稱超級合金，種類繁多。大部分可以進行氧化熔融切割。

3、碳鋼：現(xiàn)代化的激光切割機，可切割最大厚度達(dá)20MM，利用氧化熔融切割機制，使碳鋼切割的切縫在一個令人滿意的寬度范圍內(nèi)，切縫可窄至0.1MM。

4、不銹鋼：對于以不銹鋼薄板為主要部件的制造業(yè)而言，激光切割是一種有效的加工工具。嚴(yán)格把控激光切割環(huán)節(jié)中的熱輸入措施，可以將邊緣熱影響區(qū)限制在很小的范圍內(nèi)，從而有效保持此類材料的良好耐腐蝕性。

5、合金鋼：大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼采用激光切割可獲得較好的邊緣質(zhì)量。對于一些高強度材料，只要工藝參數(shù)得到很好的控制，就可以，無粘渣的切邊。但對于含鎢的高速鋼和熱模鋼，激光切割機在加工時會產(chǎn)生熔蝕和粘渣現(xiàn)象。

6、鋁及合金：鋁切割屬于熔化激光切割機制，所用的輔助氣體主要用于從切割區(qū)域吹除熔化物，通常可以得到良好的切割質(zhì)量。對于一些鋁合金，應(yīng)注意防止切縫表面出現(xiàn)晶間的微裂紋。

7、銅及合金：從根本上講，CO2激光束無法對純銅(紫銅)進行切割，反射率過高。用較高的激光功率(銅合金)輔助氣體或氧氣，可使較薄的板材切割。