蓄電池外殼一般采用3003鋁合金作為材料，動(dòng)力電池鋁殼需要焊接封裝以保護(hù)內(nèi)部電極材料，防止電解液泄漏。但傳統(tǒng)的焊接封裝方法已不能滿足快速發(fā)展的要求，而激光焊接技術(shù)對(duì)動(dòng)力電池鋁殼封裝具有較好的適應(yīng)性。那電池鋁殼激光焊接機(jī)的工藝是什么？筆者為您分析：

激光焊接方式主要有側(cè)焊和頂焊兩種，側(cè)焊對(duì)電池內(nèi)部影響較小，飛濺物不易進(jìn)入電池外殼內(nèi)。

因?yàn)楹附雍髸?huì)產(chǎn)生凸起，對(duì)后續(xù)工藝的裝配會(huì)產(chǎn)生一定的影響，所以側(cè)焊工藝對(duì)激光器的穩(wěn)定性、材料的清潔度等要求非常高。但頂焊工藝由于一面焊接，對(duì)焊接設(shè)備的集成要求較低，量產(chǎn)化簡(jiǎn)單，但也有兩個(gè)缺點(diǎn)，一是焊接中可能有少量飛濺進(jìn)入電芯內(nèi)，二是動(dòng)力電池鋁殼的鋁殼加工要求高，造成成本問題。

方式電池焊接工藝中最重要的工序是外殼的封裝，根據(jù)焊接位置的不同分為上、下兩部分。部分動(dòng)力電池制造商由于生產(chǎn)的電池體積較小，采用“拉深”工藝來(lái)制造動(dòng)力電池的鋁殼，所以只需焊接上蓋。

電力電池電芯由于遵循“輕便”的原則，所以除了采用“輕”的鋁質(zhì)外，還需要做的更“薄”，一般的外殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0毫米以下，主流廠家目前基本材料的厚度都在0.8mm左右。

蓄電池鋁殼激光焊接工藝，分享到這里。電池用鋁外殼進(jìn)行封裝，壁厚0.8mm，采用激光焊接，質(zhì)量非常好，功率穩(wěn)定，功率大，用于動(dòng)力電池鋁殼焊接，效果非常好。