【摘要】
儀表板塑料激光焊接技術(shù)的首要難點是設(shè)計,塑料制品采用激光焊接時,必須根據(jù)選擇的激光塑料焊接技術(shù)的設(shè)計要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計。儀表板的激光焊接設(shè)計,最重要的是焊接筋的設(shè)計
近兩年來,汽車內(nèi)飾件的加工工藝取得了長足的進(jìn)步,包括儀表板、車門、座椅在內(nèi)的各種內(nèi)飾件做得越來越精致。
常規(guī)儀表板采用振動摩擦塑料焊接方式進(jìn)行焊接,高頻振動在焊接過程中會對儀表板表面產(chǎn)生刮痕,因此振動摩擦焊夾具需要包覆軟材料,以防止焊接過程中對儀表板表面造成刮痕。振動摩擦焊接的另一個小問題是焊接過程中產(chǎn)生焊渣,清潔度差。對儀表板焊接而言,振動摩擦焊接最大的問題是焊接后會產(chǎn)生大量的溢膠,焊接線或焊接區(qū)域非常不美觀。常規(guī)的做法是把這些焊接線藏起來。但隨著汽車內(nèi)飾設(shè)計的不斷緊湊,塑料焊接設(shè)計的空間越來越小,很多時候,儀表板的焊縫完全暴露在視覺上。所以,尋找一種新的美觀塑料焊接工藝已成為現(xiàn)實需要。
激光塑料焊接的優(yōu)點:
與傳統(tǒng)的振動摩擦焊接技術(shù)相比,塑料激光焊接技術(shù)具有儀表板焊接的優(yōu)點
1.焊接過程中沒有振動。塑料激光焊接是非接觸式焊接方式,上下工件夾緊后靜止,焊接過程中相對位移。因此,塑料激光焊接技術(shù)特別容易保護(hù)產(chǎn)品外觀。
2.幾乎沒有溢出,焊接線的外觀很漂亮。塑料激光焊接形成的焊接線非常漂亮,可以直接作為外觀表面使用。激光焊接過程中,焊接區(qū)域溢出非常多,不會像振動摩擦焊接那樣因為焊接筋的大量塌陷而導(dǎo)致焊接區(qū)域溢出,焊接線非常丑陋。這也是汽車內(nèi)外飾件激光焊接的主要原因。
儀表板激光塑料焊接的難點:
儀表板塑料激光焊接技術(shù)的首要難點是設(shè)計,塑料制品采用激光焊接時,必須根據(jù)選擇的激光塑料焊接技術(shù)的設(shè)計要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計。儀表板的激光焊接設(shè)計,最重要的是焊接筋的設(shè)計。塑料激光焊接過程中,焊接筋必須有足夠的焊接壓力,這種焊接壓力是通過向夾具施加壓力來獲得的。因此,在設(shè)計儀表板塑料激光焊接的焊接筋時,必須確保焊接線下有足夠的位置提供給夾具,夾具必須能夠完全支撐焊接線(參考下圖)。
除焊線設(shè)計難點外,注射成型件的變形也是儀表板塑料激光焊接的一大難點。儀表板的尺寸一般較大,所以注射成型時一定會有變形。下部housing材料一般為PC/ABS材料,上部lens材料為PMMA材料,PMMA材料為易碎材料,如果在激光塑料焊接過程中焊接壓力過大,極有可能將PMMA上殼壓碎或壓碎。下部housing一般為高壁結(jié)構(gòu),壁厚較薄,但高度較高,這種結(jié)構(gòu)在壓力作用下易發(fā)生彎曲變形,造成焊接缺陷。
為了應(yīng)對儀表板注射成型工件的變形,在設(shè)計激光塑料焊接夾具時,必須設(shè)計可調(diào)機(jī)構(gòu),在易變形、應(yīng)力集中的區(qū)域設(shè)計調(diào)整塊,確保后續(xù)工藝調(diào)整時夾具可調(diào)。
除了設(shè)計柔性夾具,在儀表板激光塑料焊接的過程中,找到準(zhǔn)確的工藝窗口也是儀表板激光焊接激光焊接工藝的重要因素。在尋找工藝參數(shù)的過程中,儀表板等高壁產(chǎn)品一般不能使用太大的焊接壓力。否則,在較大的焊接壓力下,工件變形增大,塑料激光焊接容易產(chǎn)生焊接缺陷。
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