【摘要】
焊接工藝的選擇、注塑件的形狀、兩個(gè)焊接件的光學(xué)和機(jī)械性能決定了焊接接頭的類型。注塑件的重疊部分（如接頭、插槽、定位結(jié)構(gòu)等）不能位于激光光源和焊接接頭之間，因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生陰影，阻礙激光傳輸。超聲波焊接筋設(shè)計(jì)的三角形或梯形截面不建議使用。
激光是連接薄板、薄膜、熱塑性塑料和織物的非常有效的工具。它最大的特點(diǎn)是能夠快速、準(zhǔn)確地將能量調(diào)節(jié)到所需的加熱點(diǎn)。激光輸出覆蓋了一系列波長(zhǎng)。不同波長(zhǎng)的激光和塑料具有不同的相互作用。激光焊接過程也受到塑料類型、顏色、厚度和添加劑的影響。
塑料激光焊接是一種非接觸式焊接方法。與傳統(tǒng)的超聲波焊接相比，它可以保護(hù)不耐振動(dòng)的部件或復(fù)雜的電子原件，而且沒有振動(dòng)顆粒。激光焊接軌跡可自由設(shè)置，結(jié)構(gòu)和外觀設(shè)計(jì)非常靈活。
對(duì)于激光焊接，不同零件的不同位置通常需要不同尺寸的焊點(diǎn)。設(shè)備需要能夠快速獲得最小斑點(diǎn)的位置，然后上下移動(dòng)放大斑點(diǎn)，以滿足焊接需要。這些可以通過標(biāo)準(zhǔn)工具手動(dòng)操作或自動(dòng)化來完成。
焊接區(qū)域的形狀應(yīng)根據(jù)焊接任務(wù)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。焊接工藝的選擇、注塑件的形狀、兩個(gè)焊接件的光學(xué)和機(jī)械性能決定了焊接接頭的類型。注塑件的重疊部分（如接頭、插槽、定位結(jié)構(gòu)等）不能位于激光光源和焊接接頭之間，因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生陰影，阻礙激光傳輸。
對(duì)于激光焊接，兩個(gè)塑料部件需要相互平放。激光束必須通過透射層到達(dá)焊接區(qū)域，激光束不能被阻擋、反射、折射或衰減。
焊接筋最好設(shè)計(jì)在下部，并有矩形截面。這樣，兩個(gè)部件的表面在預(yù)裝時(shí)相互平行。超聲波焊接筋設(shè)計(jì)的三角形或梯形截面不建議使用。
對(duì)于外觀部件，需要設(shè)計(jì)擋料槽，以防止溢出可見。例如，在上部設(shè)計(jì)相應(yīng)的凹槽。
對(duì)于周向焊接，兩個(gè)圓柱體之間必須設(shè)計(jì)過度配合，因?yàn)椴豢赡軍A緊外部工具。
常見的焊縫錯(cuò)誤設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
考慮到激光束的光學(xué)特性，應(yīng)避免一些常見的錯(cuò)誤設(shè)計(jì)。
對(duì)于上述透射器，焊縫上方應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)平坦的表面，沒有特殊的幾何形狀。理想情況下，激光束應(yīng)大致垂直于組件?；蛘吣憧梢詢A斜一個(gè)小角度（15°）。如果傾斜角度過大，傳輸?shù)募す夤β蕦⒁蛏⑸涠档?/p>
在照射過程中，還應(yīng)考慮激光束，以避免零件或夾具壓板的凸起結(jié)構(gòu)，部分或完全阻擋激光束。
注塑模具設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，注射點(diǎn)和頂針處設(shè)計(jì)注射點(diǎn)和頂針。這些特性容易導(dǎo)致塑料焊接表面不規(guī)則和不均勻，影響焊接結(jié)果。
塑料零件變形
在設(shè)計(jì)和制造階段，應(yīng)避免零件可能彎曲和翹曲。如果零件變形過大，零件將無法組裝或間隙較大。
在某些情況下，零件可以壓回原來的形狀進(jìn)行焊接。然而，零件內(nèi)部會(huì)形成很大的內(nèi)應(yīng)力，這可能會(huì)導(dǎo)致焊縫再次破裂。特別注意加固件。
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