【摘要】
為什么要選擇振鏡激光焊接，振鏡激光焊接主要的優(yōu)勢就是效果比較高，可以實(shí)現(xiàn)高頻率的點(diǎn)焊，因此他對電源的要求會高一些。當(dāng)然振鏡激光焊接的也是有缺點(diǎn)的，那就是不能使用氣體保護(hù)，這會使得焊接的表面對于部分材料可能會發(fā)黃或者發(fā)黑，影響產(chǎn)品的美觀度。
為什么要選擇振鏡激光焊接，振鏡激光焊接主要的優(yōu)勢就是效果比較高，可以實(shí)現(xiàn)高頻率的點(diǎn)焊，因此他對電源的要求會高一些。當(dāng)然振鏡激光焊接的也是有缺點(diǎn)的，那就是不能使用氣體保護(hù)，這會使得焊接的表面對于部分材料可能會發(fā)黃或者發(fā)黑，影響產(chǎn)品的美觀度。振鏡激光焊接系統(tǒng)比較簡單，由激光器系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、振鏡掃描系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)五部分組成。
振鏡激光焊接機(jī)主要應(yīng)用在醫(yī)療設(shè)備、電子智能設(shè)備、儀器儀表等行業(yè)如微流控、血液透析器、氣泵、智能恒溫閥、硬盤、微電視、傳感器等相關(guān)產(chǎn)品的焊接。
振鏡激光焊機(jī)具有焊接速度快、焊點(diǎn)小、熱量少、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。通過振鏡的快速移動，產(chǎn)品的導(dǎo)光系統(tǒng)可以有效、穩(wěn)定地進(jìn)行激光點(diǎn)焊。為了達(dá)到更理想的焊接效果，可以根據(jù)不同的焊接材料設(shè)置輸出能量波形，進(jìn)行波形控制。焊機(jī)采用工業(yè)控制機(jī)和進(jìn)口機(jī)PLC雙向控制使高速鏡系統(tǒng)和數(shù)控工作臺能夠很好地結(jié)合在一起。與傳統(tǒng)的步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動相比，激光路固定連續(xù)焊接效率可提高10倍以上，實(shí)現(xiàn)激光在線焊接的全自動化。例如，選用原硬光路傳輸激光焊接機(jī)焊接極耳(2點(diǎn))，效率為1100///h;用振鏡掃描激光點(diǎn)焊機(jī)焊接極耳(多點(diǎn))，可達(dá)2000//個(gè)h。焊接速度達(dá)到1~20點(diǎn)s,有效縮短焊接時(shí)間，特別適用于手機(jī)屏蔽、金屬手機(jī)或金屬電容器外殼、硬盤、微電機(jī)、傳感器等超薄不銹鋼電路板嵌件的點(diǎn)焊和極性耳焊。
振動鏡激光焊機(jī)，又稱振動鏡激光焊機(jī)，具有焊接速度快、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于各種部件的激光點(diǎn)焊。生產(chǎn)效率約為普通激光點(diǎn)焊機(jī)的8倍。振動鏡激光焊機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：與傳統(tǒng)方式相比，振動鏡激光焊機(jī)采用高速掃描鏡頭代替二維工作臺，具有強(qiáng)大的圖形處理功能，實(shí)現(xiàn)了程序控制的瞬時(shí)多點(diǎn)焊接，有效提高了生產(chǎn)效率和靈活性。焊接速度快，是傳統(tǒng)焊接方法的8倍以上。對于復(fù)雜的圖形和更多的焊點(diǎn)，設(shè)備有更多的優(yōu)勢。
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