• 采用高性能紫外激光，高精度掃描振鏡，精度高，使用壽命長；

• 高精度直線電機(jī)工作平臺，精度高，速度快；
  

• 可選擇CCD自動定位，自動校正；真空吸附固定板，無需替代夾具；
  

• 計算機(jī)軟件在加工過程中自動控制，軟件界面實時反饋，實時了解加工狀態(tài)。
  

萊塞激光模切技術(shù)具有以下幾點優(yōu)勢：
1.高品質(zhì)、高精度
隨著模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，把兩者結(jié)合起來，利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模有著明顯的優(yōu)勢。激光模切機(jī)屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩(wěn)定。無需制作刀模，由計算機(jī)直接控制激光進(jìn)行切割，并且不受圖形復(fù)雜程度的限制，可以切割傳統(tǒng)刀模無法完成的切割需要。

2.無需換版、效率高
由于激光模切技術(shù)是由計算機(jī)直接控制的，無需更換刀模版，可實現(xiàn)不同版式活件之間的快速切換，節(jié)省了傳統(tǒng)模切的刀模更換和調(diào)整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機(jī)具有非接觸式的特點，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

3.簡單易用、安全性高
可在計算機(jī)上完成切割圖形設(shè)計，各種圖形參數(shù)設(shè)定基于軟件自動生成。因此，激光模切機(jī)易學(xué)易用，對操作者的技能要求低。設(shè)備自動化程度高，減少了操作者的勞動強(qiáng)度，同時，切割時無需操作者對活件進(jìn)行直接操作，安全性好。

4.可重復(fù)加工
由于激光模切機(jī)可以存儲計算機(jī)編制的切割程序，所以當(dāng)再次生產(chǎn)時，只需調(diào)出相應(yīng)程序即可進(jìn)行切割，做到重復(fù)加工。

5.可實現(xiàn)快速打樣
由于激光模切機(jī)是由計算機(jī)控制的，可實現(xiàn)低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術(shù)的成本主要包括設(shè)備成本和設(shè)備使用成本，但傳統(tǒng)模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設(shè)備成本、傳統(tǒng)模切設(shè)備成本、人工調(diào)整成本、時間等待成本等。對于傳統(tǒng)模切技術(shù)來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進(jìn)行專業(yè)的安裝與調(diào)整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統(tǒng)刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切機(jī)維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬小時以上，若擬該設(shè)備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設(shè)備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費(fèi)用僅2萬元，僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設(shè)備，各種不可控的耗廢，激光模切機(jī)的使用成本幾乎可以忽略不計!

1、該設(shè)備專門針對塑料、紙張等卷狀材料進(jìn)行精密模切、微孔激光加工的自動化設(shè)備。
2、激光器跟據(jù)具體材料特性可選用CO2、紫外、皮秒等激光器 
3、采用微電腦伺服控制定長定速，激光頭數(shù)字化位移，規(guī)格切換、圖案更換方便快捷。
4、采用氣漲軸放卷，磁粉張力控制，操作簡單，材料行走穩(wěn)定。
5、采用氣漲軸收卷，自動磁粉張力控制，收卷結(jié)實，端面整齊。
6、具有自動糾偏、視覺自動對位、錯誤報警等攻能。